高溫爐主要用于各工礦企業(yè)、科研單位化驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室加溫、熱處理，是各類化驗(yàn)室中不可缺少的儀器設(shè)備。
自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。
升溫速度快，0-30℃/min可以自由設(shè)定。
高溫爐
爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。
保溫：進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、巖棉三重保溫。
加熱器：加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。
內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。
規(guī)格有：1000℃、1200℃、1300℃，最高可達(dá)1600℃，
并可根據(jù)用戶需要定制特殊規(guī)格電爐。
設(shè)備特點(diǎn)
升 溫 快：1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘
1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘
效率高：作實(shí)驗(yàn)爐用時(shí)，可開進(jìn)出風(fēng)孔，加煙筒，有利于補(bǔ)進(jìn)新鮮氧氣，加速試驗(yàn)。
由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手，避免燙傷。（約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定）
可顯著降低燒結(jié)溫度，最大幅度可達(dá)500。C；
大幅降低能耗，節(jié)能高達(dá)70 -90 %；
縮短燒結(jié)時(shí)間，可達(dá)50% 以上；
顯著提高組織致密度、細(xì)化晶粒、改善材料性能。
溫度
項(xiàng)目 

1200℃
1400℃
 1600℃
 1700℃
 180O℃

最高工作溫度 1250℃ 1450℃ 1650℃ 1730℃ 182O℃
長(zhǎng)期工作溫度 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃
控溫精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃
爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻度 ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定)，要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 高溫爐 箱式電阻爐廠家優(yōu)質(zhì)要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫
測(cè)溫元件及測(cè)溫范圍 鎳鉻鎳硅K 測(cè)溫范圍0-1350℃ 鉑銠 S 測(cè)溫范圍0-1700℃ 鉑銠鉑 B 測(cè)溫范圍0-1820℃ 鉑銠鉑 B 測(cè)溫范圍0-1820℃ 鉑銠鉑或者光纖紅外測(cè)溫
編程曲線段數(shù) 一組50段，二組22段，三組8段 一組50段，二組22段，三組8段 一組50段，二組22段，三組8段 一組50段，二組22段，三組8段 一組50段，二組22段，三組8段
升溫速率 1℃/h至40℃/min可調(diào) 1℃/h至40℃/min可調(diào) 1℃/h至40℃/min可調(diào) 1℃/h至40℃/min可調(diào) 1℃/h至40℃/min可調(diào)
發(fā)熱元件 硅碳棒 硅碳棒 1800型硅鉬棒 1800型硅鉬棒 1900型硅鉬棒
發(fā)熱元件安裝位置及方式 垂直安裝于爐膛兩側(cè) 垂直安裝于爐膛兩側(cè) 垂直安裝于爐膛兩側(cè) 垂直安裝于爐膛兩側(cè) 垂直安裝于爐膛兩側(cè)
耐火材料 高純氧化鋁纖維板 高純氧化鋁含鋯纖維板 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料
冷卻結(jié)構(gòu) 雙層爐殼，風(fēng)冷 雙層爐殼，風(fēng)冷 雙層爐殼，風(fēng)冷 雙層爐殼，風(fēng)冷 雙層爐殼，風(fēng)冷
爐體溫度 ≤45度 ≤45度 ≤45度 ≤45度 ≤45度
計(jì)算機(jī)接口 RS485 RS232 USB RS485 RS232 USB RS485 RS232 USB RS485 RS232 USB RS485 RS232 USB
保修范圍及期限 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）
隨機(jī)備件 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，說(shuō)明書一份 ，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副
操作規(guī)程;
1 準(zhǔn)備工作
a,檢查電源線接觸是否良好
b,檢查連接線是否正常
c,檢查冷卻水是否正常
d,檢查密封性是否正常
e, 準(zhǔn)備所需工具：無(wú)塵紙、無(wú)水酒精、帆布手套、作業(yè)手套、口罩、耐高溫手套、石墨推車、不銹鋼托盤
2 開爐
a,打開主電源開關(guān)
b, 向爐體充氬氣至大氣壓，打開爐體前門，取下石墨蓋板
c, 將輸送車開關(guān)打至 OUT
d, 清爐 清理爐膛內(nèi)壁、石墨件及保溫材料上的污物
3裝料
a,將石墨坩堝放置于輸送車平臺(tái)上，使用限位桿確定其位置，依次裝入硅料。
b、拔出限位桿，輸送車開關(guān)打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，將坩堝裝入爐膛內(nèi)，并確定輸送車會(huì)到初始位置。
c、裝入石墨蓋板，擰緊石墨螺栓，關(guān)緊爐門
4 抽氣
a、檢查爐門是否關(guān)緊，真空系統(tǒng)是否密封
b、置 DP 按鈕于 DP ON，打開干式真空泵，打開真空計(jì)開關(guān) P1G1，打開干式真空泵 。閥門，開始抽氣測(cè)試泄漏率，
c、當(dāng)壓力表指示為 50Pa是關(guān)閉真空泵閥門（非真空泵）露鋁≤1Pa/min，打開氬氣閥門充氬氣（20L/min）。
加熱 先打開水環(huán)泵 再按 RUN，開始工藝加熱。
冷卻
a、加熱結(jié)束后，按工藝條件進(jìn)行冷卻；
適用范圍：
高溫爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)�結(jié)用途。
應(yīng)用行業(yè)
（1）熱加工、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。
（2）醫(yī)藥行業(yè)：用于藥品的檢驗(yàn)、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。
（3）分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來(lái)進(jìn)行石油及其分析。
（4）煤質(zhì)分析：用于測(cè)定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。
具體用途
1、太陽(yáng)能新材料、多晶硅、單晶硅、太陽(yáng)能電池、工業(yè)硅、冶金硅；
2、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、氧化亞鈷、磷酸錳鋰、磷酸鐵鋰、氧化鈷、石墨負(fù)極、鈦酸鋰、固溶體系材料、石墨烯；
3、鈷粉、超細(xì)鎳粉、太陽(yáng)能電池、鍍鎳鋼帶；
4、陶瓷濾波器、介質(zhì)陶瓷、壓電蜂鳴器、壓電變壓器；
5、陶瓷電容器、片式電容器；
6、稀土熒光粉、彩電熒光粉；
7、厚膜電路、片式電阻、聚焦電位器；
8、各種粉末冶金；金屬熱處理；鈷鉻合金（CoCr）；透明氧化鋯、鈦釩合金、釩氮合金、鐵銅基粉末；
9、軟磁鐵氧體、永磁鐵氧體；
10、汽車尾氣三元催化劑、石油行業(yè)催化劑；摩擦材料、減磨材料；
11、結(jié)構(gòu)陶瓷、氧化鋁陶瓷基板、陶瓷金屬化；
12、鈦酸鋇、碳酸鋇、碳酸鍶、二氧化鈦、二氧化鋯、二氧化鉭、二氧化鈮；
13、VFD玻璃熱處理、涂敷和封入；液晶基板玻璃；
14、壓敏電阻、環(huán)形壓敏電阻、熱敏電阻；
15、低松裝密度銅粉、低松裝密度高品質(zhì)銅-錫10粉、黃銅粉、汽車軸瓦用高鉛、高錫銅合金粉、6-6-3青銅粉、錫粉、鎳粉、鈷粉、球形金屬粉末等。
16、陽(yáng)極帽、銷釘氧化、VFD玻璃熱處理、涂敷及封入、液晶玻璃基板、金屬零件還原氣氛熱處理、磷酸鐵鋰
17、芯片焊接、金屬封裝、HTCC、DBC、VFD、PDP、汽車散熱器等產(chǎn)品在保護(hù)氣氛下的熔封、金屬化、釬焊、氧化、退火等熱處理工藝
18、微波鐵氧體、磁性材料、先進(jìn)陶瓷、電子元件、粉末冶金產(chǎn)品等的預(yù)燒、燒結(jié)、共燒
17、厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器等類似產(chǎn)品的高溫?zé)�結(jié)、熱處理。